Hogyan eloxálható fém otthon?

Sokak számára a gyönyörű és érthetetlen „eloxálás” szó összetett fizikai és kémiai technológiákkal, laboratóriumi körülményekkel és egyéb tudományos tulajdonságokkal társul. Kevesen tudják, hogy ezt a hasznos és bonyolult eljárást improvizált eszközökkel is végrehajthatják: a titán és más fémek eloxizálását reálisan, akár otthon is. De mi ez és miért van szüksége a fémhez?

Tartalom:

• Mi az eloxált fém felület?
• Az eloxált fém előnyei
• Különböző módon
• Meleg módszer
• Hideg módszer
• Anódos oxidációs technológia
• Az elektrolitok típusai
• Veszélyes pillanatok

Mi az eloxált fém felület?

Az eloxálás név az a folyamat, amely különféle méretű elektrolitok és elektromos áramok felhasználásakor fordul elő, és lehetővé teszi, hogy erős oxidhabot kapjon a termékre, amely növeli az acél szilárdságát és védelmet nyújt a korrózió ellen. A szilárdság és a mechanikai tulajdonságok a fém összetételétől, az elektrolit sűrűségétől és típusától, az anódos és katódos hatások nagyságától függően, speciális egyenletekkel számítva változnak.

Magát a védőbevonatot nem alkalmazzák, hanem maga a vas képezi egy elektrokémiai reakció során. Az otthoni technológia így néz ki:

1. Az elektrolitot dielektromos (nem vezető áram) kapacitásba öntik.
2. Olyan tápegységet veszünk, amely a kimeneten biztosítja a szükséges DC feszültséget (lehet egy elem vagy több elem, amely elektronikus áramkörökhöz csatlakozik).
3. A „+” szorítót a munkadarabhoz csatlakoztatják, és az objektumot egy oldatot tartalmazó edénybe merítik.
4. A „-” bilincs az ólom vagy rozsdamentes acéllemezre van felszerelve, és szintén leengedve van a folyadékba.
5. A szükséges értékű elektromos áramot az elektrokémiai egyenlet szerint csatlakoztatják. Ennek köszönhetően az oxigén szabadul fel a termék felületén, hozzájárulva egy erős védőfólia kialakulásához.

Az eloxált fém előnyei

A különféle fémek otthon végzett anódos oxidációja (eloxizálása) természetesen sokkal rosszabb, mint az ipari berendezések alkalmazásával. Ennek ellenére számos előnnyel rendelkezik a termék számára:

1. Növelje a korrózióállóságot - annak köszönhető, hogy az oxidréteg megakadályozza a nedvesség behatolását a fém alapba, megbízható védelmet nyújtva. Egy ilyen eljárás használata háztartási cikkek vagy lemezek, valamint háztartási készülékek gyorsan rozsdásodása esetén jelentősen meghosszabbítja azok élettartamát.
2. Növelje a fém és acél szilárdságát: az oxidált bevonat sokkal jobban ellenáll a mechanikai és kémiai károknak.
3. Az így feldolgozott ételek nem mérgezőek, ellenállnak a hosszantartó hevítésnek, az ételek nem égnek rajta.
   
4. Eloxált feldolgozás után a fémtermékek dielektromos tulajdonságokat szereznek (teljesen vagy csaknem nem vezetnek áramot).
5. Más fém (króm, titán) galván permetezésének képessége. Kézzel készítve képes jelentősen javítani a mechanikai szilárdsági jellemzőket vagy javítani a dekoratív tulajdonságokat (aranyozás).

Ezen felül a folyamat lehetővé teszi a dekorációt.Készíthet színes anódos oxidációt. Ezt az eredményt a szolgáltatott áramszilárdság és az elektrolit sűrűségének egyenleteinek megváltoztatásával lehet elérni (ez titán és más szilárd anyagok eloxálásakor lehetséges) vagy festékkel (gyakrabban alumínium és más lágy fémek esetében, de ezt a folyamatot szilárd alapokra is alkalmazzák). Az így festett tárgyak egyenletesebb és mélyebb színűek.

Az ipari módszer nagyobb bevonatállóságot és mély eloxizálást tesz lehetővé katódos elektrokémiai hab egyidejű alkalmazásával, amely kiegészítő védelmet nyújt a korrózió ellen. De még az otthoni anód-katódos kezelés is elősegíti a tárcsák vagy a mozgatószerkezetek egyéb részeinek tartósabbá, kopásállóbbá tételét.

Különböző módon

Kétféle módon hajthatja végre az oxidált acélkezelési folyamatot otthon. Mindegyiknek megvannak az előnyei és hátrányai..

Meleg módszer

A legegyszerűbb folyamat, ha megteszi. Sikeresen szobahőmérsékleten megy végbe, szerves festékkel, lehetővé teszi elképesztően szép dolgok készítését. Erre a célra kész festékeket és gyógyszerészeti festékeket (zelenka, jód, mangán) is használhat.

Ezzel a technológiával nem lehet szilárd eloxizálást elérni, az oxidhab instabil, rossz korrózióvédelmet nyújt, könnyen megsérül. Ha azonban a felületet egy ilyen módszerrel festették, akkor a bevonat tapadása az alaphoz nagyon magas lesz, a nitro-zománcok vagy más festékek szilárdan megmaradnak, nem hálnak le, és magas fokú korrózióvédelmet nyújtanak.

Hideg módszer

Ez a módszer, ha otthon végzik, gondosan ellenőrzi a hőmérsékletet, lehetővé téve –10 és + 10 ° C közötti ingadozást (az elektrokémiai reakció lefolytatásának optimális hőmérséklete az egyenlet szerint 0 ° C). Az anódos és katódos felületkezelés ilyen hőmérsékleti körülmények között zajlik a legteljesebben, lassan kialakítva egy erős védő oxidréteget. Ez lehetővé teszi az otthoni kézművesek számára, hogy kemény eloxálást végezzenek saját kezükkel, maximális védelmet nyújtva az acélnak a korrózió ellen.

Ezzel a módszerrel a galván permetezés elvégezhető réz, króm vagy arany felvitelével a termékre, az aktuális szilárdság speciális egyenletekkel történő kiszámításával. Az ilyen feldolgozás után egy acél alkatrész vagy kerekek nagyon nehéz károsodni. A korrózióvédelem évekig hatékony, még tengervízzel való érintkezéskor is felhasználható a víz alatti berendezések élettartamának meghosszabbítására.

Kis mínusz az, hogy a festék nem tartja ilyen felületet. A fém színének megadásához permetezési módszert alkalmaznak (réz, arany) vagy az elektrokémiai színváltozást elektromos áram hatására (az áramszilárdságot és az elektrolit sűrűségét egy speciális egyenlettel számolják).

Anódos oxidációs technológia

Az ön által végzett teljes folyamat szakaszokra osztható:

1. A korongok és más fém alkatrészek felületeit jól tisztítják a szennyeződésektől, megmossák és őrölték.
2. A zsírtalanítást etil-alkohollal vagy acetonnal végezzük.
   
3. A szükséges időt lúgos oldatban tartjuk (az anyag szerkezetén alapuló egyenlet alapján számoljuk).
4. Ezután a korongokat vagy más fémtermékeket merítik az elektrolitba, ahol az oxidfilm felépülésének anódos és katódos reakciója zajlik.
5. Ha a terméket hidegen feldolgozták, akkor a tartályból való eltávolítása után alaposan savval mossuk, szárítsuk. Ennek a folyamatnak a befejezése után hosszú, megbízható korrózióvédelmet kapunk.
6. A hőkezelés során a film porózus, puha, további rögzítést igényel, tiszta forrásban lévő vízbe merítve vagy forró gőzzel érintkezve. Akkor jól kell mosni.

Az elektrolitok típusai

Otthon nem csak ipari kémiai savas oldatokat használnak, hanem egyszerű eszközöket is, amelyek bármilyen konyhában megtalálhatók:

1. Titán eloxálásával nátrium-klorid, kénsav vagy foszforsav előállítható.
2. Alumíniumhoz oxálsavat, króm- vagy kénsavat használnak.
3. Savak helyett étkezősóval készített asztali só használható acéllemezek vagy más tárgyak anódos és katódos feldolgozására. A szükséges elektrolitot elkészítheti úgy, hogy 9 rész koncentrált szódaoldatot kever egy rész sóoldattal.

Az elektrolittartályban lévő tárcsák, lemezek és más fémtárgyak expozíciós idejét áram alatt számolják a fizikai-kémiai paraméterekre alapozott egyenlet szerint.

Veszélyes pillanatok

Ha savakat elektrolitként használ, szigorúan be kell tartani a biztonsági óvintézkedéseket. Ezek figyelmen kívül hagyása baleseteket okozhat:

1. Ha hígított készítmény használata esetén kerül a bőrre, kisebb égési sérülések léphetnek fel. De az ilyen koncentráció veszélyes a szemre, ezért a védőszemüveget és a kesztyűt nem szabad elhanyagolni.
2. Áram hatására oxigén és hidrogén gőzök szabadulnak fel, amelyek összekeveredve robbanásveszélyes gázt képeznek. Ha rosszul szellőztetett helyen dolgozik, robbanást kaphat minden szikra, amely halálos lehet.

Figyelembe véve a biztonsági óvintézkedéseket és a technológiai feldolgozás szakaszát, tartós, gyönyörű dolgokat kaphat: krómozott autókerekeket, „arany” ékszereket készíthet, az alkalmazott technológiától függően erősítheti a háztartási mechanizmusok részleteit.