Odmiany, cechy i technika nakładania żelkotów

Żelkot służy do ochrony różnych produktów, tworząc wysokiej jakości i piękną powłokę. Istnieją różne rodzaje żelkotów, a ich właściwości bardzo różnią się od zwykłych farb. Technologia wykorzystania materiałów jest również inna, warto rozważyć wszystkie kwestie bardziej szczegółowo.

Treść

• Cechy materiału
• Kluczowe cechy
• Aplikacja żelkotu - bezpieczeństwo
• Jak korzystać z materiału - zasady
• Rodzaje żelkotu
• Żelkot Matrix
• Żywice matrycowe

Cechy materiału

Żelkot (żelkot, żelkot) jest specjalnym materiałem w postaci żelu stosowanym do tworzenia ochronnej i dekoracyjnej powłoki kompozytów. Najczęściej dołączany jest polimer epoksydowy, ale istnieją inne rodzaje żelkotów na bazie żywicy poliestrowej. Ponadto kompozycja może zawierać inne składniki - pigmenty określonego koloru, spoiwa, wypełniacze.

Żelkot to żywica epoksydowa lub poliestrowa do matryc. Najpierw nakłada się go na matrycę, a po utwardzeniu wykonuje się jedną lub kilka warstw wzmacniających. Ponownie zaimpregnowane powłoką epoksydową. Po usunięciu produktu z formy jego przednia strona zostanie pokryta żelkotem.

Istnieje ogromna różnorodność kolorów, najbardziej popularne są odcienie zielony, czerwony, brązowy, szary. Tego materiału nie należy mylić z prostą farbą - zwykłe stosowanie żelu nie zadziała, jest przeznaczony do profesjonalnego malowania za pomocą matryc. Ale istnieją specjalne rodzaje produktów w aerozolach i sprayach, które są odpowiednie nawet dla początkujących. Główną różnicą między żelkotem a farbą jest to, że staje się on częścią jednej całości, a nie tylko powłoką, którą można w razie potrzeby rozdzielić.

Kluczowe cechy

Wysokiej jakości żelkot zawsze ma niezbędne certyfikaty produkcyjne, kartę charakterystyki. Materiał służy jako warstwa ochronna i wykończeniowa oraz pomaga ocalić kadłuby łodzi, łodzi i wielu innych produktów przed osmozą i przedwczesnym zużyciem. Oto podstawowe właściwości powłoki:

• niewrażliwy na promieniowanie ultrafioletowe;
• zapewnia piękny połysk, działa jak polski, daje odpowiednią prezentację;
• daje odporność na naprężenia mechaniczne, wpływ agresywnego środowiska, ekstremalne temperatury;
• Ma niski poziom emisji szkodliwych pierwiastków do atmosfery po wyschnięciu.

W budownictwie okrętowym lepiej jest stosować żele na bazie poliestrów - lepiej przylegają do powierzchni statków, tworząc najbardziej trwałe wiązania. Warstwa tych materiałów jest grubsza niż w farbach (0,5-0,8 mm lub więcej). Jego trwałość jest niesamowita i często nie będziesz musiał zmieniać powłoki nawet przy najbardziej intensywnym użyciu produktu. Biały żelkot ultrafioletowy najlepiej odzwierciedla wszystko, a ciemne odcienie go pochłaniają, nagrzewając się i bardziej prawdopodobne, że zapadają się. Dlatego białe kadłuby łodzi i jachtów są bardziej powszechne.

Aplikacja żelkotu - bezpieczeństwo

Wysuszony materiał jest nieszkodliwy dla organizmu, zwłaszcza, że ​​wiele powłok stosuje się na zewnątrz. Ale na etapie aplikacji do środowiska uwalniane są szkodliwe substancje. Zasadniczo mówimy o styrenie. Jest niebezpieczny dla alergików, podrażnia układ oddechowy, błonę śluzową oczu, wywołuje pojawienie się oznak zapalenia skóry na skórze. Dlatego praca jest możliwa tylko przy użyciu środków ochrony indywidualnej - respiratorów, rękawiczek, okularów, trwałej odzieży.Ważne jest, aby zapewnić wymuszoną wentylację w pomieszczeniu, aby nie wdychać oparów żelkotu.

Materiał ten ma wysoką łatwopalność i może spowodować pożar. Praca z nim w pobliżu źródeł ognia jest surowo zabroniona. W przypadku pożaru należy zastosować odpowiednie metody gaśnicze - suchy piasek lub chemikalia, mgła wodna, rozpylić pianę z gaśnicy.

Jak korzystać z materiału - zasady

Aby nakładać produkt własnymi rękami, możesz użyć pistoletów, pistoletów i pędzli. Temperatura otoczenia nie powinna być niższa niż +18 stopni, w przeciwnym razie materiał wyschnie przez długi czas, utwardzanie nastąpi z naruszeniem. W rezultacie zmniejsza się żywotność powłoki. Górny dopuszczalny próg wynosi +25 stopni.

Przed rozpoczęciem żelkotu dobrze wymieszaj. Ponieważ jest sprzedawany w dużych pojemnikach, zaleca się wlanie porcji do małego pojemnika. Tam materiał należy rozcieńczyć katalizatorem zgodnie z proporcją określoną w instrukcji (zwykle 2%). Następnie roztwór ponownie miesza się.

Nakładanie pędzlem jest zwykle stosowane do malowania małych obszarów, bardziej znaczące prace są wykonywane mechanicznie. Powlekanie odbywa się w dwóch warstwach, z których każda musi być nałożona z maksymalną dokładnością. Jest to konieczne, aby zapobiec pojawianiu się pęcherzyków powietrza - zmniejszają one jakość powierzchni. Ile wysycha każda warstwa? Wystarczy 4 minuty i możesz spryskać nową warstwę produktu. Ostateczna powłoka powinna mieć grubość 0,5 mm, optymalnie 0,8 mm.

Rodzaje żelkotu

Klasyfikacja żelkotu oparta jest na ich żywicach składowych. Materiały klasy premium wykonane są na bazie żywicy epoksydowej; kosztują one rząd wielkości droższe. Żele otrzymywane w wyniku syntezy żywic poliestrowych są tańsze. Mniej popularne są związki oparte na innych żywicach:

• ortoftalowy;
• izoftalowy;
• glikol neopentylowy;
• ester winylowy.

Oddzielną linią są matryce i powolne (samogasnące) żelkoty. Te pierwsze są wykorzystywane do produkcji matryc lub wlewków. W tym ostatnim dodaje się specjalne środki zmniejszające palność, które nie pozwalają na spalenie powłoki.

Zgodnie z metodą nakładania na powierzchnię materiały są następujące:

• wewnętrzna - przykryj wnętrze produktu, aby wyrównać defekty, nie ma w nich połysku;
• zewnętrzny - nakładany na zewnętrzną stronę przedmiotu, więc powinny mieć wyższe walory dekoracyjne;
• lakiery nawierzchniowe - przeznaczone są na wewnętrzną powierzchnię z włókna szklanego w celu nadania specjalnych właściwości dekoracyjnych (obejmują wosk w kompozycji).

Ponadto wszystkie żele są podzielone na strukturalne, elastyczne, wysokotemperaturowe. Są kolorowe i białe, a także bezbarwne. Jeśli materiał nie ma odcienia, można go pomalować na dowolny kolor, dodając specjalne pigmenty.

Żelkot Matrix

Rodzaje żelowe to produkty żelopodobne składające się z żywicy, barwnika, a także szeregu dodatków. Taki żelkot ma zawsze dłuższą żywotność, pozwala tworzyć formy do nalewania i chronić produkty przed szkodliwym wpływem środowiska. Recepty żelkotowe obejmują maskowanie struktury włókna szklanego i nadawanie właściwości dekoracyjnych.

Żelkot Matrix może być zewnętrzny i wewnętrzny, od ostatniej marki pierwsza warstwa powłoki. Następnie na podstawę nakłada się włókno szklane i żywicę. Po usunięciu produktu z matrycy można na niego nałożyć zewnętrzną warstwę dekoracyjną. Przed produkcją matrycy wykonaj modele sklejki, styropianu. Ważne jest, aby podstawa układu była gładka, a następnie wykończona powłoka okaże się wysokiej jakości. Produkt należy łatwo usunąć z formy bez uszkodzeń, dla których wnętrze pokryte jest woskiem. Jeśli kształt jest nietypowy, układ jest przygotowywany z kilku części (odłączalna matryca z przegrodami).

Grubszy żelkot matrycowy nakłada się grubszą warstwą niż materiał konwencjonalny - od 1 mm. W niektórych przypadkach zamiast włókna szklanego stosuje się szklany welon, który pozwala tworzyć eleganckie kontury i zagięcia gotowej powłoki, w razie potrzeby zgodnie z układem. Również maty szklane nadają się do działania żelkotu matrycowego, włókna szklanego do większych, grubszych produktów.

Żywice matrycowe

Większość produkowanych gatunków żywic ma wysoką wytrzymałość i charakteryzuje się doskonałymi właściwościami fizykochemicznymi. Jak wymienić takie materiały? Nie ma analogów, tylko takie żywice niezawodnie chronią bazę przed uszkodzeniem przez ultrafiolet, nie kurczą się i są odporne na ciepło.

Oto najpopularniejsze marki żywic matrycowych:

1. G 300 TPB - żywica tiksotropowa na bazie ortoftalowej, charakteryzuje się wysoką odpornością na ciepło, odpornością na hydrolizę. Służy do tworzenia kadłubów samochodów i statków, generatorów wiatrowych.
2. S 599 TE - żywica poliestrowa stosowana do produkcji tworzyw termoplastycznych, odporna na najwyższe temperatury.
3. AROPOL One Shot - pozwala na tworzenie wysokiej jakości form do nalewania żelkotów, charakteryzujących się całkowitym brakiem skurczu.

Jak dokładnie macierze? W tym celu stosuje się różne żelkoty matrycowe, na przykład MAXGUARD GT - na bazie żywicy estru winylowego. Materiał nakłada się pędzlem lub natryskiem na dwie warstwy. Gdy ostatnia warstwa stwardnieje, wykonujemy warstwę płaszcza skóry - zawiera matę szklaną i inną matę związaną proszkiem. Żywica poliestrowa działa jako środek wiążący. W trzecim etapie matryca jest laminowana przy użyciu tej samej żywicy poliestrowej. Ogólne suszenie przeprowadza się w ciągu 24 godzin, po czym jest gotowe do użycia.